連續(xù)式廢輪胎煉油設備加工過程

1.預處理：拉鋼絲機拉出輪胎中的鋼絲。若需要的話需要在拉絲之后利用破碎機將其破碎成2-5cm的小塊

2.進料：螺旋進料機把輪胎塊送入反應釜；

3.熱解：在燃燒室里點燃燃料加熱反應釜（燃料可以是柴油，天然氣等）；當反應釜內(nèi)部溫度達到160℃時，油氣產(chǎn)生并進入氣包；

4.油氣分離：在氣包內(nèi)，油氣里的重物質(zhì)下沉并被液化成渣油，存入渣油罐；輕質(zhì)油氣上升并均勻地進入冷凝器；在冷凝器里，輕質(zhì)油氣被液化成燃料油，存入輕質(zhì)油油罐；在水封里，可燃氣體被脫硫凈化，然后被回收利用，提供熱量；在煙道冷凝器里，熱煙被冷卻降溫，然后進入除塵系統(tǒng)。在除塵系統(tǒng)里，煙氣經(jīng)過水洗，噴淋，波爾瓷環(huán)吸附，活性炭吸附這四層過濾后，可達到歐盟環(huán)保與排放標準被安全排出；

5.出渣期間，炭黑通過自動出渣機排出。輪胎塊中的部分鋼絲也會被自動排出，然后通過磁選機，鋼絲和炭黑被分離后被輸送到出料倉。

連續(xù)式煉油設備多了輪胎的預處理，可以節(jié)省后面的停機上料時間。