油泥煉油設備的更新換代促進熱裂解發(fā)展

油泥處理設備使用流程：污泥直接加入污泥處理設備，催化加熱，蒸餾出油蒸氣，通過汽包緩沖器使油氣減壓進入冷凝器。液化部分冷凝成燃料油。 不可液化的部分，即同步氣體，通過裝置的水封，氣體系統(tǒng)，其一部分被可燃氣體作為燃料燃燒進入燃燒室，另一部分可燃氣體被引入 進入過剩。 燃燒或收集燃氣燃燒室。油泥處理設備整個燃燒過程產生的粉塵經煙塵脫硫除塵系統(tǒng)除去，去除酸性氣體和粉塵，達到環(huán)保標準后排放。油泥煉油設備主要系統(tǒng)組成：進料系統(tǒng)，主機，保溫，爐膛，密封系統(tǒng)，運轉系統(tǒng)，油氣分離系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，油罐，廢氣回收燃料系統(tǒng)，安全系統(tǒng)（含溫度和壓力報警），煙塵處理系統(tǒng)，油泵，水泵類，壓力表、溫度表、安全閥等，法蘭，彎頭，盲板等，管道，槽鋼，角鐵等。

產品升級到目前連續(xù)式產品，并且建立了完善的服務體系，從售前的技術指導到上門安裝和售后培訓，公司對客戶秉承終身服務的原則確保在技術和使用上無后顧之憂。

另外設備配有尾氣燃燒再利用裝置，確保無味。并且確保無三廢排放。設備以燃料天然氣為例（也可以用裂解油），設備配有除塵器，無黑煙排放，整個循環(huán)冷卻系統(tǒng)水循環(huán)且無污染，無廢水排放，廢渣因經過幾的高溫處理，可以達到工業(yè)排放標準，每噸油泥處理費補貼1000-3000元不等。裂解設備很好的解決了油泥污染問題并且不會造次二次污染。在決問題的同時也創(chuàng)造了巨大的經濟效益。