廢輪胎煉油設備使用與維修

1.裂解爐在工作過程中應有固定人員操作，操作人員熟悉裂解爐的性能及技術指標。

2.應嚴格遵守裂解爐已規定的裂解物料的特性、處理量及工作條件。

3.使用單位對裂解爐的使用制訂維護及操作規程，看管人員應定期對裂解爐進行檢查，嚴格交接班制度。

4.裂解爐在工作過程中，發生故障應立即停止運轉，予以解除，禁止在運轉時進行維修。

5.操作人員應經常檢查裂解爐的運行情況，包括托滾、軸承、銷齒的磨損及爐體爐罩是否有變形，皮帶的松緊，緊固件是否松動，潤滑點是否有油，出氣口是否堵塞，密封部分是否漏氣。

6.引風機的溫度不超過 230℃否則引風機葉片損壞或煙氣凈化塔水泵不上水。

7.生產中要經常觀察溫度表、壓力表、用投放燃料控制調節燃氣噴槍的方法使之處于正常的溫度、壓力（切記在生產過程中、燃燒室要保持明火，以免造成生產事故）

8.當燃氣噴槍的火力下降，氣包溫度回落時表明裂解反應基本結束，關閉燃燒器油路閘閥，燃燒器熄火，然后關閉燃氣噴槍的鼓風機、待燃氣噴槍自動熄滅 4 個小時后關停引風機及旋轉設備。

注：裂解反應釜內物料是否煉干的判斷依據：

A：依據試鏡內油的流量變小、流速變慢、色澤由紅變黑。

B：氣包開始排出白色油氣少隨后氣體沖出無力軟綿、顏色黃褐色或藍黑色等。

C：增加爐膛火力、提高裂解爐溫度（30 分鐘左右）而此時氣包溫度反而下降。

D：以上三條判斷原則要綜合起來判斷、不能單方面判斷、以免煉不干、出現事故。

9.對所有電器設備經常進行檢修。

10.對壓力表、溫度計、閥等儀器儀表要定期校驗。

11.裂解爐油氣出口應經常清理確保通暢。

12.裂解爐內結焦要及時清理。

13.使用單位應根據裂解爐的使用條件，規定檢修周期。

14.裂解爐的潤滑應根據其運行情況進行定期保養；減速機每六個月更換一次 N320 潤滑油；軸承及銷齒根據情況涂 4 號鈉基潤滑脂。