鋁塑煉油設備的工藝

廢舊鋁塑片、鋁塑膜等鋁塑用品用量大、范圍廣。 之前進行破碎分選，將鋁塑制品破碎成小顆粒再進行分選，將鋁和塑料分離開，分解不徹底處理成本高燃燒處理還污染空氣。最理想的處理方式就是高溫熱裂解煉油，鋁塑煉油不僅能夠產生燃油還能將鋁分離開，而鋁塑的出油率能在40%左右，相比鋁塑其他的處理方法，煉油產出的利潤要高一些。

廢鋁塑煉油設備由多個組件構成，包括反應釜、傳動裝置、催化室、冷凝器、油水分離器、臥式冷凝器、重油罐、輕油罐、安全裝置、真空系統、除塵系統、除味系統、引風機、煙囪。在這些組件中，反應釜直接決定著煉油設備的安全和使用壽命，它由鍋爐板焊接而成，焊接的質量對反應釜的安全和使用壽命有直接的影響，利菲爾特對反應釜采用自動埋弧焊和X射線探傷檢測技術來確保焊縫的質量。廢鋁塑煉油設備的冷卻系統分為兩部分，一級冷卻和二級冷卻，分別由立式冷卻器和臥式冷卻器組成，整個冷卻系統的冷卻面積可以達到100㎡，確保較高的設備出油率。

廢鋁塑煉油設備工藝流程

1 進料、密封反應釜；

2 對反應釜進行加熱，燃料可以是煤、木頭、天然氣、油等，開始進行高溫裂解，產生油氣，再將其冷凝成油；

3 油氣出完，當反應釜的溫度降到100℃時，最后釜剩余固體殘渣炭黑和鋁錠就可以自動排出。