膠粉膠塊煉油設備之油氣回收系統介紹

膠粉膠塊經過裂解產生的油氣混合物含量約占50%~60%，炭黑含量約占40%~50%。裂解油氣中氣相組分主要有乙烯、丙烯、丁烯、異丁烯等，除其中的氫氣、甲烷外，均是C2、C3、C4等組分。液相組分主要由C4～C6碳氫化合物、苯、甲苯、乙苯、二甲苯、苯乙烯等組成。油氣混合物中兩相組分可通過冷凝工藝進行分離。分離之后的裂解油可以進行進一步的精餾，可分離得到輕油、汽油、柴油和重油等；裂解氣可以作為燃料應用于生產和生活中。

裂解產生的高溫油氣首先經過初級冷凝器冷卻，未冷凝的油氣經過二級冷凝器再次冷凝，將油氣完全分離，之后還要對分離的氣體進行脫硫處理。

油氣回收系統工藝流程

由于氣體中含有少量的硫，需要對氣體進行脫硫處理。氧化鐵是一種常用的脫硫劑，有無氧氣均可進行脫硫。其工作原理是將氣體中含硫化合物吸入脫硫劑的孔隙中，通過化學反應產生凈化效果。由于裂解油氣中含有一定量的水蒸氣，因此需要對其進行干燥處理，本次設計采用氧化鋁作干燥劑，其飽和后可通過加熱便可使其恢復活性。脫硫凈化罐中的兩端填充氧化鋁，中間則使用氧化鐵，以此實現裂解氣的脫硫干燥處理。經脫硫干燥工藝處理之后使用活性炭凈化裂解氣，最終使裂解氣達到液化氣的標準。

裂解油氣經初級冷凝器、二級冷凝器、脫硫凈化罐和活性炭凈化罐之后儲存在氣柜中，氣柜通過管路連接空壓機。空壓機將氣柜中的氣體壓縮經液化氣冷凝器存儲在氣體罐中方便儲存和運輸。