什么是間歇式廢輪胎煉油設備？間歇式煉油是怎樣一個過程？

間歇式廢輪胎煉油設備就是將廢輪胎置于裂解爐內升溫裂解，將輪胎油（裂解油）、裂解氣收集完成后再降溫排出固體產物（炭黑、鋼絲），進行周期性生產。初始加熱一般采用天然氣或輕質柴油等燃料，待后續輪胎裂解穩定產氣后切換到裂解氣作為燃料燃燒，所以，廢輪胎煉油的最終產品為：輪胎油（裂解油）、炭黑和鋼絲三種。

間歇式廢輪胎煉油設備裝車實拍

間歇式廢輪胎煉油設備分為3個裂解步驟：第一步裂解單元主要是使物料中的天然橡膠裂解，裂解時長12h，裂解氣體由排氣口排出，生成輪胎油（裂解油）和裂解氣；第二步，物料裂解結束后，裂解爐冷卻，降溫至50℃-60℃，降溫時間約3h，開啟裂解爐上炭黑排放口，裂解爐內的炭黑落到刮板輸送機上，由風力輸送至旋風分離器+脈沖式袋濾器系統；第三步，等炭黑出料完畢后關閉炭黑排放口，打開入料口，使用抓機將裂解爐內的鋼絲拉出，然后打包入庫。

帶兩種加熱口的裂解爐爐膛

整個裂解過程全部在裂解爐內進行，外側為裂解爐燃燒室。裂解爐內是一個持續升溫的環境，裂解爐用液化石油氣或輕質柴油和裂解氣做為燃料對裂解爐進行加熱，當溫度達到150℃時，開始有裂解氣產生，4h后裂解氣體穩定產生。裂解產生的裂解氣由排氣口進入到天管冷卻，進行油氣分離，輪胎油（裂解油）進入儲油罐，裂解氣送入裂解爐燃燒室燃燒開始提供熱量，隨后裂解爐溫度逐步攀升，裂解爐安裝裂變頻螺旋推進器，合理溫控和變頻使物料充分裂解，溫度控制在400℃左右，最終完成裂解。裂解釜內固體物質主要為炭黑和鋼絲。