廢輪胎裂解轉爐的結構及工作原理

廢輪胎裂解轉爐為臥式滾筒結構，由爐膽和保溫外殼組成，爐膽兩側分別是進出料口，內部焊接有15cm高的螺旋導料槽，頂部有放空閥，保溫殼通常為一個大半圓的殼體，內側鋪有厚厚的一層保溫棉并澆筑耐火料，輪胎置于爐膽內，通過底部爐膛加熱使爐膽內的輪胎受熱裂解。

廢舊輪胎裂解轉爐加熱示意圖

廢舊輪胎熱解生產工藝利用廢舊輪胎，通過工業化集成控制廢舊輪胎低溫熱解生產線進行資源化利用，主要產品為裂解油，副產品為工業炭黑和鋼絲。 利用橡膠中高聚物分子的熱不穩定性，通過低溫熱解，在特定升溫速率、壓力和時間條件下，使高聚物分子主鏈斷裂，低溫熱解還原成炭黑，并分離出產品裂解油和鋼絲等高附加值產品，從而實現固體廢物資源化回收利用。

廢舊輪胎裂解工藝流程圖

廢輪胎裂解是一個復雜的過程，是在缺氧環境下廢輪胎高溫裂解成以裂解氣、裂解油、裂解碳為主的裂解產物的過程，廢舊輪胎熱解順序分3個主要階段：低沸點添加劑的分解；天然橡膠的分解和合成橡膠的分解。廢舊輪胎熱解過程中，首先是增塑劑及其他有機助劑的分解，這個階段一般在200攝氏度左右，300攝氏度時天然橡膠和合成橡膠開始裂解，當裂解溫度高于250攝氏度時，破碎的輪胎分解出液態油和氣體，隨著溫度的升高而增加，液體產物在320攝氏度左右出現一個峰值，廢舊輪胎熱解溫度一般在320攝氏度左右裂解就基本完成。