廢礦物油減壓蒸餾再生利用生產工藝介紹

廢礦物油再生利用減壓蒸餾工藝技術，以廢潤滑油為原料制備潤滑油基礎油餾分油，其生產工藝流程如下：

原料廢潤滑油經過過濾器過濾后通過卸車系統卸車泵輸送到原料罐中儲存，儲罐整齊加熱，維持溫度約70°C，在儲罐側壁攪拌器的攪拌作用下，使其溫度均勻，再通過原料油輸送泵抽出，分成兩路，一路作為導罐線再返回到儲罐中，另一路流量計量后，再經過原料油-減一線油換熱器、原料油-塔底料油換熱器換熱，油品被加熱到110°C，入脫水塔中部，在真空抽吸的作用下，油品中的水分、部分輕油組分氣化，被真空泵從塔頂抽吸到脫水塔頂冷凝器中，水蒸氣、輕烴被冷凝下來，再與不凝氣一起入真空分離罐中，不凝氣去燃料氣系統。

廢礦物油蒸餾提煉燃料油項目現場

脫水塔中的油品經塔底泵抽出、經減二線換熱器、減三線換熱器，減壓塔底料-脫水塔底料換熱器，被加熱到~240°C入減壓加熱爐的工藝盤管側加熱，油品被加熱到390°C，入減壓塔的底部進行減壓蒸餾。

來自減壓加熱爐的油品，溫度390°C，呈氣態或氣液兩相的行式進入減壓塔，該塔真空操作，塔頂壓力~0.09MpaG，氣相輕油組分由塔底自下向上沿著中央升氣管與自上而下的減一線、減二線、減三線、回流在填料床層上進行傳質，輕油組分氣體通過塔頂被真空泵抽吸，經過塔頂水冷器，輕油組分被冷凝下來，在真空分液罐分離，液相組分去分離器，不凝氣(主要為瓦斯氣）通過真空泵組也排到氣液分離罐中，瓦斯氣從氣液分離罐項部排往燃氣系統。

減一線油氣溢流至二線穩定罐，氣相返回減壓塔，底部液相(溫度～205°C）溢流至減一線，脫水塔底料換熱器進行換熱，溫度降至105°C,再經減一線水冷器冷卻，溫度降至50°C，通過減一線油泵抽出，再分成兩路，一路作為減一線油冷回流，流量調節后直接返到減壓塔上部，另一路去儲運罐區減一線油儲罐儲存。

減二線油氣溢流至二線穩定罐，氣相返回減壓塔，底部液相減二線油溫度～300°C溢流至減二線-原料換熱器進行換熱，溫度降至180°C，再通過減二線油泵抽出后，在泵的出口分成兩路，一路作為熱回流直接返到塔的減二線油抽出口的上部，此路上設置溫度調節閥組通過返塔油量來調節減二線油的出口溫度。另一路經減二線水冷器溫度降至50°C，油品去儲運罐區減二線油儲罐儲存。

減三線油氣溢流至側線穩定罐，氣相返回減壓塔，底部液相減三線油(溫度～330°C溢流至減三線-原料換熱器進行換熱，溫度降至220°C,再通過減三線油泵抽出后，在泵的出口分成兩路，一路作為熱回流直接返到塔的減三線油抽出口的上部，此路上設置溫度調節閥組通過返塔油量來調節減三線油的出口溫度。另一路經減二線水冷器溫度降至50C，油品去備運罐區減三線油儲罐儲存。

減底油(溫度～350C)通過減底泵由塔底抽出，泵利用變頻控制，通過泵送流量來控制塔釜的液位，泵送塔底油去脫水塔底料-減底油換熱器、原料-減底油換熱器回收熱量，其出口溫度分別為～20°C、～260°C，再去塔底油水冷器進一步降溫至90°C去油品儲運罐區的減底油儲罐中儲存。