廢舊輪胎是怎么煉油的？

廢舊輪胎的處理一直是一個全球性的環境問題。由于廢舊輪胎的數量龐大且難以降解，傳統的處理方法往往會導致環境污染和資源浪費。然而，通過熱裂解技術，廢舊輪胎可以被高效地轉化為有用的產品，其中包括石油、炭黑和鋼絲等。熱裂解是一種通過高溫和壓力將有機物轉化為其他化合物的過程。在廢舊輪胎的熱裂解中，首先需要將輪胎切碎成小塊，以增加表面積和加速反應。然后，將輪胎碎片放入熱裂解反應器中，加熱至高溫。在高溫下，輪胎碎片中的有機物開始分解，并生成氣體和液體產物。

廢輪胎煉油現場

熱裂解的氣體產物主要包括烴類氣體，如甲烷、乙烷和乙烯等。這些氣體可以被收集和進一步利用，用于發電、供熱或作為化工原料。而熱裂解的液體產物則主要是石油，其中包含各種石油產品，如汽油、柴油和潤滑油等。這些石油產品可以經過精煉和處理后，用于汽車燃料或其他工業用途。除了氣體和液體產物外，廢舊輪胎的熱裂解還可以產生固體產物，如炭黑和鋼絲。炭黑是一種重要的工業原料，廣泛用于橡膠制品、油墨和涂料等領域。而鋼絲則可以回收利用，用于制造新的金屬制品。

廢輪胎熱解煉油工藝流程圖

廢舊輪胎的熱裂解技術不僅可以有效地處理廢舊輪胎，還可以實現資源的循環利用。通過熱裂解，廢舊輪胎中的有機物可以被轉化為有用的產品，減少了對傳統石油資源的依賴。此外，熱裂解還可以減少廢舊輪胎的體積，降低了處理和儲存的成本。