廢輪胎熱解煉油常見問題及預防措施

在廢輪胎煉油過程中，或多或少都會出現一些問題，為使廢輪胎煉油設備正常穩定運行，商丘利菲爾特結合客戶實際操作與多年經驗總結了幾個經常出現的問題和預防措施供大家參考。

1、出油率低

通常情況下，廢舊輪胎的出油率為40％至45％，但若不嚴格控制溫度，或是操作不當，則油氣無法完全轉化為油，同時尾氣含量也會大大增加，會對資源造成浪費。因此，煉油設備操作人員須經過培訓之后方可上崗，嚴格控制溫度。

2、熱解時間長

這種情況一般是原材料水分過多造成的，正常情況下，廢輪胎熱解時間為8小時，但如果輪胎的水含量太高，則裂解時間將達到10小時或更長。由于水在裂解解早期需要蒸發，所以可以在進料前將廢舊輪胎進行干燥處理，這樣可以合理節省煉油時間。

3、黑煙滾滾

在煉油過程中，可能會存在濃煙滾滾氣味刺鼻的情況，這主要是因為在煉油過程中未配備一些環保裝置。那么針對這種情況，利菲爾特商丘分公司配備了除塵系統，可合理處理99.9％的煙霧，整個裂解過程中無黑煙產生。若廢舊輪胎裂解解過程中有大量煙霧，可以檢查爐膛地下室的狀況。若密封效果好，爐膛有泄露，則煙霧不會完全進入集塵器。這就可以根據制造商提供的布局圖進行修改。

4、反應釜不穩定

通常情況下，不會出現反應釜不穩定的情況。除非過載，這將導致反應釜運行不均勻，也會降低使用壽命。因此，為使廢輪胎煉油設備裂解反應釜運行穩定，原料應嚴格按照要求使用，不能超載。

以上是在廢輪胎煉油過程中經常出現的問題和預防措施，如果您還有其他問題不能解決，可與我公司來電咨詢。