油泥裂解設備處理含油廢棄物流程

裂解技術是一種有效的油泥處理方法，是當今普遍使用于油泥無害化處理的一種新型的技術方法，能有效的回收油泥里的石油資源，而且還不容易產生二次污染物，從而實現了油泥的資源化以及廢棄物的循環利用。油泥的最宜熱解終溫為550℃，根據油泥類型的不同出油率大概15-50%，所得熱解油的化學組成與柴油相似，可以回收利用。利菲爾特生產的油泥裂解設備，克服了以往油泥粘壁的技術難關，另外設備配有尾氣燃燒再利用裝置，確保無味。并且確保無三廢排放。設備以燃料天然氣為例（也可以用裂解油），設備配有除塵器，氣體排放可以達到國家標準，整個循環冷卻系統水循環且無污染，絕無廢水排放；廢渣因經過幾百度的高溫處理，可以發到政府要求的排放標準，每噸一般會有補貼1000-3000元不等。而從產品的品質和價值講，裂解設備很好的解決了垃圾污染問題，不會造次二次污染。在決問題的同時也創造了巨大的經濟效益。

油泥處理工藝流程描述：

上料 ---- 根據油泥的成因或存在狀態，液態或固液混合油泥可以使用吸漿泵注入到反加熱主機內，固態可以使用無軸螺旋上料器進入到加熱主機內，上料結束后關閉上料門。

加熱 ---- 可使用天然氣和不凝氣對反應釜進行均勻加熱，加熱約2小時左右溫度逐步升至260度左右裂解油氣通過反應釜中心的出油氣口進入冷卻系統液化成油進入中間油罐。

不凝氣處理 ---- 伴隨油一起流入油罐的有不凝氣（C1-C4組分），這部分不凝氣體通過2道水封阻火裝置和1道阻火裝置后到爐膛里，通過燃燒機充分燃燒掉，同時也可以節省了很大一部分燃料。

煙塵處理 ---- 通過燃燒產生的所有煙塵，由專用引風機抽到普通除塵系統中進行處理，處理后的煙塵為無黑色顆粒物的白色水蒸氣， 然后水蒸氣會進入專業工業凈化裝置進行達標排放處理，確保最終出來的煙塵排放達到國家要求的排放標準。

出渣 ---- 反應釜溫度降至80度以下后，打開出渣門，連接自動出渣機開始出渣，排出的渣由負壓風送設備通過管道輸送到儲渣倉，確保出渣過程無塵。