正規環保的廢舊輪胎煉油是怎樣的一個流程？

正規環保的廢舊輪胎煉油方式是通過熱裂解工藝，輪胎熱解溫度為150~330℃，熱解爐采用爐外加熱、微負壓、缺氧熱裂解工藝操作，爐體密閉，在生產過程中確保氣體不外泄，提高熱裂解效率，同時從根本上消除了生產過程中由于氣體外泄而引起的不安全隱患和二次污染。具體生產流程如下所述：

廢舊輪胎煉油工藝流程圖

裝料：外購廢舊輪胎進廠后無需清洗、破碎、抽鋼絲等預處理，整胎進料。由人工裝填入液壓推進器進料機，由此進料機裝填入裂解爐，進料工段約2-3h。

廢舊輪胎煉油裝料示意圖

裂解：裝料完成后開始裂解爐進行加熱（第一爐采用輕質柴油做為熱源供熱），裂解爐內是一個持續升溫的環境，爐內溫度在2小時升至150℃~330℃左右，爐內壓力約90kPa，此時橡膠開始發生催化裂解反應，產生裂解氣，并逐漸處于穩定裂解狀態，裂解過程約8-9小時，可認為輪胎裂解已基本完成，即裂解率達100%。

油氣冷卻、收集及利用：裂解過程中產生大量裂解油氣，其成分主要包含燃料油（氣態）和裂解氣等，裂解油氣經管道流入氣包，C20以上重油經自然回流入爐進行二次裂解，其余油氣經管道進入一體式水池盤管冷凝器，在冷卻水冷凝下，C5-C20有機烴類冷凝為成品燃料油，經中轉油罐，最后進入燃料油儲油罐，不凝氣體經水封后由管道輸送至裂解爐作為燃料使用，同時裂解氣管道設置壓力感應控制閥，在管道壓力較大時（產氣量＞用氣量），少量剩余不凝氣體引到燃燒室燃燒。燃燒廢氣經廢氣處理設施處理后經40m高排氣筒達標排放。項目采用自然冷卻的方式，冷卻工段持續時間約8小時。

炭黑收集：經過8-9個小時的裂解，除燃料油、裂解氣外，裂解爐內還會生成炭黑和鋼絲。爐體停止加熱后，采用自然冷卻的方式，冷卻工段時間約8小時。待爐體冷卻至45~55℃，由于項目裂解過程中爐體不停轉動，炭黑與鋼絲完全脫離，采用全自動封閉式出料，炭黑通過加熱主機螺旋排渣器，經爐口負壓管道送入炭黑罐進一步冷卻，炭黑罐卸料口直接與包裝袋對接，冷卻后的炭黑裝袋打包后暫存庫房后外售。整個出炭黑過程約2小時。炭黑罐裝卸粉塵配有旋風除塵器+脈沖布袋除塵器，凈化后的廢氣經40m高排氣筒達標排放。

廢舊輪胎煉油炭黑收集示意圖

卸出鋼絲：待炭黑收集完成后，裂解爐內部剩余物質為鋼絲，再經過1小時的自然冷卻后，利用鏟車將鋼絲抓出來，放在庫房內暫存，外售。出鋼絲過程約需1h。鋼絲出爐時產生的少量炭黑塵，經爐口負壓管道旁路收集，通過閥門調節，將其送入炭黑罐。

以上就是正規環保的廢舊輪胎煉油工藝流程介紹，整個輪胎裂解流程的總時間為22-24小時，如果您想了解更多關于廢舊輪胎煉油的知識，歡迎關注利菲爾特商丘分公司。