廢舊輪胎煉油廠幾處不容忽視的風險點

廢舊輪胎煉油廠生產過程產生的燃料油、熱解不凝氣（主要成分為甲烷）和水膜除塵——雙堿式脫硫凈化裝置用的片堿（NaOH）屬于風險物質。另外，廢舊輪胎煉油廠生產原料——廢輪胎，具有極強的可燃性，加上橡膠為熱的不良導體，若遭遇明火積聚在輪胎內部的熱量不易散發，直至超過燃點而引起大規模火災。因此，這幾個風險點是不容忽視的。

廢舊輪胎煉油廠

燃料油儲罐區火災風險分析

燃料油儲罐因破損或法蘭密封不嚴，導致油品發生泄漏。若這時遇到火源，將被點燃，發生火災。燃燒的過程伴隨爆炸、火焰溫度高和輻射熱強、火災出發面積大且形成二次爆炸、破壞性強，將對周圍工作人員及設備造成嚴重傷害，且爆炸不完全燃燒產生的CO，CO會在血液中與血紅蛋白結合而造成組織缺氧，嚴重者會導致深度昏迷、頻繁抽搐、休克、肺水腫、嚴重心肌損害等。

廢舊輪胎煉油廠儲油罐

廢舊輪胎煉油廠燃料油儲罐設在罐區地下，地上設有封閉圍護結構，附近設置警示牌禁止明火靠近，罐區附近配備相應品種及相應數量的消防器材，同時公司加強油品罐區管理，完善安全、環保措施，可減少或避免燃料油儲罐區發生火災的風險以及儲存期間對環境的影響。

熱解不凝氣體泄漏事故風險分析

裂解不凝氣體屬于易燃易爆氣體，如遇明火極易發生火災，廢舊輪胎煉油廠裂解不凝氣除用于裂解爐裂解用燃料，其余均由燃燒室燒掉，不設儲存設施。導致熱解不凝氣體系統發生泄漏原因多為管道、閥門破裂引起，不凝氣體泄漏事故發生后，操作人員須佩帶相應的防毒用具操作，事故處理應及時切斷泄漏源或避免不凝氣體進入大氣，避免長時間泄漏對廠界外環境空氣發生影響。通過加強風險防范措施，制定災害事故的防范措施和應急預案，可達到防范事故和減少危害的目的。

廢舊輪胎火災風險分析

廢舊輪胎煉油廠的原料廢舊輪胎具有極強可燃性，若遭遇明火，或長期露天堆存在陽光的爆曬下熱量積蓄于輪胎中極易發生自燃，引起火災、爆炸。在其發生燃燒過程中有毒有害氣體和燃燒煙塵、顆粒物等對區域的大氣環境、相關人員會造成不利影響，導致區域環境空氣質量下降，影響人員健康。

廢舊輪胎煉油廠原料

廢舊輪胎煉油廠廢舊輪胎堆場設有四周圍擋+頂棚，可減少自燃引起的火災，及由此可能引起的爆炸。

NaOH運輸、儲存和使用風險分析

廢舊輪胎煉油廠生產過程中所使用的危險原料主要是片堿，主要成分為NaOH，屬于具有腐蝕性的強堿。在運輸、儲存和使用過程中，均可能會因自然或人為因素，出現事故造成泄漏而排入周圍環境。

廢舊輪胎煉油廠片堿用于水膜除塵——雙堿式脫硫凈化裝置，存放在生產車間內，每袋25kg，存在的風險主要是包裝袋破損造成的泄漏。一旦發生泄漏，盡快用潔清的鏟子收集于干燥凈潔有蓋的容器中，以少量加入大量水中，或用大量水沖洗，將水自流進入事故池，可回用于脫硫凈化裝置。