裂解轉爐減緩結焦的措施有哪些？

昨天，我們給大家分享了裂解轉爐出現結焦現象的原因有哪些？今天再次分享一下裂解轉爐減緩結焦的措施：

（1）確定合適的裂解條件

裂解的主要條件是裂解溫度、短停留時間和低烴分壓，而這三個變量是通過以下操作變量來調節的：確定合適的裂解溫度（150~380℃）、裂解爐不停旋轉、降低爐膽出口壓力。

（2）規范裂解爐操作

不規則的點火方式和不完全除焦都會導致嚴重的結焦，要做到抑制裂解爐結焦，就必須減輕或消除結焦形成過程中的鎳、鐵催化作用。

（3）加強爐膛檢查

燃燒器正常燃燒時火焰為明亮、穩定、有力，而火焰冒煙、發飄、發軟、翻卷等屬于不正常，會引起爐膽溫度變化，造成局部過熱結焦。燒嘴不正常要及時調整風門或清理燃燒器。

（4）爐膽表面處理

在爐膽表面涂一層鈍化材質材質可以減緩爐膽結焦，如爐膽表涂敷氧化硅后爐管結焦速率只有未進行爐膽表面處理的三分之一到十分之一；在鑄造耐熱鋼時，加人Ca、Ba、Be、Li等金屬，用這些材質制造裂解爐膽也可以地抑制結焦。

裂解轉爐

廢舊輪胎煉油設備廠家在設備制造過程中，對爐膽內壁表面進行了處理，采用了防結焦技術，爐內壁表面光滑，同時由于裂解爐的不停旋轉，裂解完成后，爐內不存在廢渣；輪胎中的注塑劑、添加劑等組分均分解后進入粗炭黑中。因此，采用利菲爾特裂解設備裂解率較高，裂解后不會產生裂解廢渣。